有以下幾種現(xiàn)象:

    1)原材料(印刷材料和熱封材料)的電暈面處理度是否達標(biāo),(PA---52dny、PET---48dny、PE-40dny)

    2)印刷和熱封材料的添加劑(助劑)太多受熱上浮使復(fù)合層降解而易剝離。

    3)上膠量不夠。一般空白小型袋200g以下應(yīng)有2.5g/平方米、普通袋應(yīng)達3g/平方米、水煮袋應(yīng)達4.5g/平方米

而蒸煮袋應(yīng)蒸煮袋應(yīng)大于5g/平方米。（指干膠量）參考GB/T10004---2008標(biāo)準(zhǔn)。

    4)PE膜的爽滑劑量太高，即添加劑含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加劑加入量太多而引起剝離度低。

    5)熟化條件沒有符合要求,或熟化時間太短。各種不同膠粘劑的徹底交聯(lián)都不一樣,為保證膠水的完全交聯(lián)，要根椐不同牌號的膠水、不同用途采用不同的熟化工藝。

    6)氣侯條件。一般超過80%的濕度對于干式復(fù)合來說是非常不利的,一般應(yīng)控制在23℃±3℃和濕度65%±5%。

    7)膠粘劑的內(nèi)在質(zhì)量。首先是固化劑的百分比含量,一般固化劑百分比含量少于2%,配出來的膠水粘度就要大打折扣,其次是固化劑比例也不能太大,如過大則造成復(fù)合膜脆化撕裂。

    (無溶劑復(fù)合對固化工序要求非常嚴格,另外討論)