橡膠傳送帶在運(yùn)行過程中不斷與滾筒、托輥、物料、清掃器摩擦形成磨損，驅(qū)動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒不平行，皮帶架調(diào)校不好，物料中混入尖銳異物，各種意外情況都可能導(dǎo)致傳送帶被劃傷、劃穿、撕裂，所以對(duì)傳送帶進(jìn)行粘接修復(fù)是必不可少的一項(xiàng)工作。

橡膠傳送帶的冷粘技術(shù)經(jīng)過不斷發(fā)展，出現(xiàn)了冷硫化修補(bǔ)方式，能夠通過膠水在常溫下發(fā)生硫化反應(yīng)來達(dá)到與熱硫化同級(jí)的粘接強(qiáng)度，并且膠水快速固化，在短時(shí)間內(nèi)完成粘接，效率高，已經(jīng)是橡膠傳送帶粘接的主流方式。

　　冷硫化粘接修補(bǔ)采用德國原裝進(jìn)口的冷硫化粘接膠水SK313，帶半硫化層修補(bǔ)條，橡膠修補(bǔ)劑SK358等修補(bǔ)材料，冷硫化膠水SK313與粘接材料間發(fā)生硫化反應(yīng)，最終整個(gè)粘接部位融為一體，獲得與熱硫化類似的粘接效果，提高粘接強(qiáng)度。

　　冷硫化膠水SK313是整個(gè)冷硫化粘接的主體，膠水自身與橡膠、金屬、織物、皮革等具有良好的粘接性，強(qiáng)大的粘接力是粘接效果的基本保證。膠水固化后的硬度為60±5 Shore A，撕裂強(qiáng)度達(dá)到20Mpa，柔韌性好，可以良好應(yīng)對(duì)物料沖擊與皮帶震動(dòng)，用于減震緩沖墊的粘接固定。

膠水SK313有良好的耐水油介質(zhì)、耐酸堿化學(xué)藥品、耐老化等性能，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，遇火難燃、離火即熄，有一定的阻燃性，滿足井下施工使用需要。

　　膠水固化速度快，與固化劑混合后活性時(shí)間60min，涂刷厚度1-2mm大約10-20min徹底干燥，用于滾筒包膠4小時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，6-8小時(shí)后達(dá)到最大強(qiáng)度，傳送帶小范圍非結(jié)構(gòu)性損傷修補(bǔ)甚至可以做到即修即用。

　　冷硫化膠水SK313能夠做到修補(bǔ)粘接后與熱硫化相媲美是因?yàn)槠鋸?qiáng)大的粘接力，自身良好的柔韌性，抗撕裂能力，環(huán)境適應(yīng)性，膠水與修補(bǔ)條半硫化層發(fā)生硫化反應(yīng)在此基礎(chǔ)上將整個(gè)粘接部位融為一體，結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度統(tǒng)一。膠水缺少其中任何一種性能都將使粘接效果大幅降低。

　　常見的輸送皮帶與皮帶之間粘接俗稱接頭，這樣的粘接對(duì)所使用膠水有很高的要求，不僅要求粘接力足夠大，還要滿足皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的工作環(huán)境。

　　工業(yè)生產(chǎn)使用的皮帶以橡膠型輸送皮帶為主，比如帆布帶、分層帶、鋼絲帶等皮帶，也有一部分聚氨酯帶、PVC/PVG整芯阻燃輸送帶。

　　傳統(tǒng)的皮帶接頭粘接方法是通過熱硫化膠接制作而成，熱硫化接頭需要用到熱硫化芯膠、熱硫化面膠以及熱硫化膠漿。

　　芯膠鋪設(shè)在皮帶的芯層上，如分層帶的織物層間、鋼絲帶的鋼絲繩芯之間，達(dá)到填充、粘接的作用，面膠在皮帶表面可分為上蓋膠和下蓋膠，起保護(hù)及提高接頭強(qiáng)度的作用。

　　熱硫化膠漿也可以叫做熱硫化膠水，比如常見的分層帶熱硫化膠漿SK813，鋼絲帶熱硫化膠漿SK823等。熱硫化膠漿使接頭在硫化機(jī)加溫加壓硫化后內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，粘接強(qiáng)度提高。

　　通過熱硫化方式進(jìn)行皮帶粘接，這種接頭能夠達(dá)到原皮帶強(qiáng)度的90%，滿足任何強(qiáng)度的皮帶使用要求，尤其在鋼絲帶、中高強(qiáng)度的分層帶接頭中，為確保使用效果要求必須使用熱硫化。

　　冷粘接頭的發(fā)展時(shí)間較短，因?yàn)殡S著膠粘劑行業(yè)的發(fā)展，逐漸開發(fā)出了適合于橡膠輸送皮帶之間粘接的膠水，冷粘修補(bǔ)、冷粘接頭材得以推廣應(yīng)用。

　　冷硫化粘接需要冷硫化粘接劑SK313，帶半硫化層的RIT修補(bǔ)條，橡膠修補(bǔ)劑等產(chǎn)品。

　　皮帶接頭冷粘只適用于中低強(qiáng)度的分層帶、帆布帶，鋼絲帶與PVC/PVG整芯阻燃輸送皮帶則必須用熱硫化。