絲網(wǎng)印刷（網(wǎng)版印刷）油墨概述 網(wǎng)版印刷又稱為絲網(wǎng)印刷，印刷的方式是在印版的背面鋪展油墨，印版的圖文部分由能夠通過油墨的網(wǎng)孔組成，空白部分由感光膠膜覆蓋，印刷時用刮墨刀移動施壓，使油墨從印版的網(wǎng)孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。 絲網(wǎng)印刷應用范圍廣泛，適合于在任何承印材料上印刷，如紙張、紙板、塑料、木材、織物、玻璃、陶瓷、金屬、皮革、標牌等，可以在平面上印刷，還可以在曲面上印刷。對于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分為紙類絲網(wǎng)油墨、織布類絲網(wǎng)油墨、塑料類絲網(wǎng)油墨、金屬類絲網(wǎng)油墨和玻璃類絲網(wǎng)油墨等。絲網(wǎng)油墨的一個最突出的問題是墨層厚，影響油墨的干燥速度，因此絲網(wǎng)印刷的印刷速度受到限制。絲網(wǎng)油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和揮發(fā)干燥為主。目前開發(fā)使用的紫外光輻射固化油墨和電子束固化油墨對于絲網(wǎng)印刷的油墨干燥和印刷速度的提高將起促進作用。 絲網(wǎng)印刷油墨具有稠度大、黏度小、流動度適中的特點，黏度通常控制在3～12Pa·s之間。這樣能使油墨在施壓下容易透過網(wǎng)孔，形成印跡，其墨膜厚度在8～30μm之間。絲網(wǎng)油墨具有遮蓋力強、在承印物表面附著性好、顏色鮮艷、光澤度好的特點，但耐光性、耐摩擦性較差。在印刷過程中，可根據(jù)需要選擇適當?shù)娜軇﹣碚{(diào)整油墨的黏度和流動性。氧化聚合干燥型絲網(wǎng)油墨在使用時可適量加入干燥劑以提高油墨的干燥性。 在絲網(wǎng)印刷中，氧化聚合干燥型油墨連結(jié)料由樹脂、干性植物油和一定量的溶劑組成；揮發(fā)干燥型油墨連結(jié)料由樹脂和揮發(fā)性溶劑組成。在組成配比中，顏料含量為20%～40%，樹脂為15%～25%，溶劑及油類為25%～40%，填充料和輔助劑為2%～5%。

絲網(wǎng)印刷油墨的組成 絲網(wǎng)印刷油墨是由色料、連結(jié)料、填料、助劑依據(jù)需要按一定配比相混合，經(jīng)過反復研磨、軋制而成的復雜膠體。功能性絲網(wǎng)印刷（如線路板印刷、示溫印刷等）所用的油墨，還須添加功能性材料。 (1)色料。包括顏料和染料，主要使用的是顏料，顏料是油墨的主要成分。色料決定油墨的色相、著色力、色度、耐酸、耐堿、耐光、耐水等性能以及油墨的細度、干燥性、遮蓋力、密度等。顏料在介質(zhì)中呈顆粒狀態(tài)，而染料在介質(zhì)中呈分子狀態(tài)。顏料借助于膠體附著在物體表面，而染料可使物體的內(nèi)部著色。主要色料有水溶性染料、醇溶性染料、無機顏料和有機顏料等。有機顏料主要有偶氮顏料、酞菁顏料、色淀顏料。無機顏料分天然顏料（赭石、白堊、鉛丹等）和人造顏料（炭黑、群青、礦物石等）兩類。 (2)連結(jié)料。是油墨的主體，主要作用是使色料和填充料能很好地固著于承印物上，并使印刷品的墨膜面具有一定的光澤。連結(jié)料的黏度、色滲、拉力、抗水性、干燥性等是決定油墨性能優(yōu)劣的重要因素。油墨連結(jié)料一般有油型連結(jié)料、樹脂型連結(jié)料、溶劑等。油型連結(jié)料多以植物油為主，經(jīng)加工后方可使用。樹脂連結(jié)料的作用是黏附在印刷物上形成油墨干燥皮膜，與承印物能否產(chǎn)生良好的附著效果主要靠樹脂。樹脂有天然松香及其改性體、礦物樹脂（瀝青、石蠟）、合成樹脂等幾種。普遍使用的樹脂有石油系、纖維素系、丙烯酸系、氯乙烯系、聚酰胺系、環(huán)化橡膠、尿素系、三聚氰胺系、環(huán)氧系、酚醛系、松香系等樹脂。溶劑的主要作用是溶解樹脂，制成連結(jié)料。常用溶劑有汽油、煤油、松節(jié)油、醇類、甲苯、二甲苯、醋酸酯類等有機溶劑。各種油脂、樹脂都可溶解于有機溶劑，當溶劑揮發(fā)后，仍恢復原來的狀態(tài)。絲網(wǎng)印刷油墨，主要使用高沸點(150 - 200℃)溶劑。 (3)填料。又稱填充料，一般為白色或無色透明的粉末狀物質(zhì)，如碳酸鈣、鋁鋇白等。它的作用是把過于飽和的、遮蓋力過大的顏料加以稀釋，減少顏料用量，降低油墨成本。填充料亦可調(diào)節(jié)油墨的流動性，襯托顏色，使油墨的色彩更加鮮艷，所以，填料的質(zhì)量將直接影響油墨的質(zhì)量。 (4)助劑。是加入油墨中用以改變或提高油墨印刷適性的物質(zhì)。常用的絲網(wǎng)印刷油墨助劑有催干劑、止干劑、增塑劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、減黏劑、防沉淀劑、沖淡劑、靜電防止劑、抗摩擦劑、抗化學腐蝕劑等。油墨中使用的各種助劑，其性能應和所用油墨的性質(zhì)相近，并能與油墨很好地混溶在一起。所用助劑不能對版膜、絲網(wǎng)有腐蝕和化學作用；顆粒細度應與油墨成分相仿，能順利通過網(wǎng)孔，不能過粗；不與油墨的其他成分發(fā)生化學反應，不能破壞油墨結(jié)構(gòu)；不能影響油墨的色澤、著色力、附著力等基本性能。 網(wǎng)印油墨在印刷油墨中屬于中、高黏度，一般配比為：色料20%- 40%，樹脂15%-25%，溶劑25% -40%，輔助劑2%-5%。 絲網(wǎng)印刷油墨的性能要求 (1)黏度。網(wǎng)印油墨黏度約在4000 - 12000mPa·s之間。黏度過大，油墨對承印物潤濕性差，不易通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印刷困難，印跡缺墨；黏度過小，會造成印跡擴大，致使印刷品線條合并，成為廢品。 黏度變化與印刷適性的關(guān)系是：油墨在印版上，黏度越穩(wěn)定越好，但轉(zhuǎn)移到印件上后，黏度變大越快越好。 (2)觸變性。在網(wǎng)印過程中，表現(xiàn)為油墨在靜止一定時間后變稠，黏度變大，攪動后又變稀，黏度也變小的一種可逆現(xiàn)象。絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性越小越好。為消除這種不利因素，在印刷之前，要充分攪拌油墨，使之恢復常態(tài)，然后進行印刷。 (3)屈服值。屈服值是指對流體加一定外力，從彈性變形到流動變形的界限應力，也是油墨開始層流時必須施加的最低應力。屈服值太大，油墨發(fā)硬，不易打開，輸墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷細線和網(wǎng)點再現(xiàn)性差。網(wǎng)印墨層較厚，故屈服值不能太小。網(wǎng)印油墨根據(jù)不同要求，屈服值可從100 - 300Pa，印刷精細線畫時，屈服值宜取高值。 (4)流動性。流動性是黏度的倒數(shù)，即：黏度大，流動性??；黏度小，流動性就大。油墨的流動性可以看作是在無外力作用下，一定量的油墨在一定時間內(nèi)和一定的平整面上自然流動的程度。油墨的流動性可以衡量油墨的稀稠。在網(wǎng)印油墨中其流動性一般控制在30 - 50mm。測量方法是取1mL油墨，在250g的壓力下經(jīng)15min后，測量其直徑即可。 (5)可塑性。可塑性是指受外力作用變形后，能完全或部分保持其變形的性質(zhì)。網(wǎng)印油墨是介于流體和半固體之間的濃稠懸浮膠體，所以它既有流動性，也有可塑性。網(wǎng)印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否則印刷的線條極易擴大。 (6)表面張力。使油墨的表面張力等于或小于承印面的表面張力，以保持良好的印刷效果。 (7)細度。網(wǎng)印油墨的細度一般在15-45μm之間。細度太大，在印刷中會產(chǎn)生糊版，印不出圖案。如絲網(wǎng)較粗，細度也可相應加粗。一般最粗的顆粒應低于網(wǎng)孔面積的四分之一。細度會影響到墨膜的光澤及油墨的流變性。 (8)黏彈性。黏彈性是指油墨受刮板壓力后被剪切斷裂，絲網(wǎng)版彈起，油墨迅速回彈的性能。油墨和承印物粘接，和絲網(wǎng)脫離，出現(xiàn)迅速縮回的現(xiàn)象。 油墨的黏彈性對網(wǎng)印影響較大的是出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。拉絲現(xiàn)象就是當刮墨板刮過、網(wǎng)版彈起瞬間，在網(wǎng)版與承印物之間出現(xiàn)很多油墨細絲。這是網(wǎng)印中最忌諱的現(xiàn)象，不僅易使印刷品和網(wǎng)版粘臟，甚至會使印刷無法進行。黏度大，墨絲長；反之則短。為此，常加入減黏劑或降低樹脂的分子量等來降低油墨黏度，改善油墨黏彈性，減少拉絲現(xiàn)象。 (9)干燥性。絲網(wǎng)印刷既要求油墨在網(wǎng)版上能夠較長時間不干燥結(jié)膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。這樣可以保持印跡的清潔，加快印刷速度，提高質(zhì)量。對于絲網(wǎng)印刷來說，網(wǎng)上慢干及印跡快干的油墨，才是理想的絲網(wǎng)印刷油墨，光固、熱固及熱印冷固等油墨就是因此而產(chǎn)生的。 (10)耐光性。是指油墨印跡在日光照射下色澤穩(wěn)定的程度。它取決于顏料的耐光性、墨層厚度、連結(jié)料及填充劑等的性能。包裝印刷和室外廣告對油墨耐光性的要求甚高，室外廣告常要求歷時3 -5年，印品色彩無明顯變化。光的照射會使顏料發(fā)生化學（如氧化或還原）反應和物理（晶體）變化，導致顏料變暗、變淡以致完全退掉。 (11)耐化學力。油墨的耐水、酸、堿及溶劑的能力，統(tǒng)稱為耐化學力。 (12)網(wǎng)印油墨的固著牢固。網(wǎng)印油墨最突出的一個問題是印刷后油墨在承印物上的固著牢固。沒有固著牢固，就等于沒有印刷，還會造成很大的浪費。固著牢固涉及油墨和承印物的黏結(jié)機理，目前一般認為影響油墨固著牢固的原因有：油墨連結(jié)料、溶劑、添加劑、油墨潤濕性能、油墨的流動性能、承印物材質(zhì)等。